Stratégie d'optimisation du laser à solide

Stratégie d'optimisation delaser à solide
L'optimisation des lasers à solides implique plusieurs aspects, et voici quelques-unes des principales stratégies d'optimisation :
一, Sélection optimale de la forme du cristal laser : bande : grande surface de dissipation thermique, propice à la gestion thermique. Fibre : grand rapport surface/volume, haute efficacité de transfert thermique, mais attention à la force et à la stabilité d'installation de la fibre. Feuille : faible épaisseur, mais l'effet de force doit être pris en compte lors de l'installation. Tige ronde : grande surface de dissipation thermique, moins de contraintes mécaniques. Dopage et ions : optimiser le dopage et les ions du cristal, modifier fondamentalement l'absorption et l'efficacité de conversion du cristal en lumière de pompage, et réduire les pertes thermiques.
Optimisation de la gestion thermique : le refroidissement par liquide immergé et le refroidissement par gaz sont des modes de dissipation thermique courants, à choisir en fonction du scénario d'application spécifique. Le matériau du système de refroidissement (cuivre, aluminium, etc.) et sa conductivité thermique doivent être pris en compte pour optimiser la dissipation thermique. Contrôle de la température : l'utilisation de thermostats et d'autres équipements permet de maintenir le laser à une température stable afin de réduire l'impact des fluctuations de température sur la machine.performances laser.
Optimisation du mode de pompage : sélection du mode de pompage : pompe latérale, pompe angulaire, pompe de surface et pompe terminale. La pompe terminale présente les avantages d'un rendement de couplage élevé, d'un rendement de conversion élevé et d'un mode de refroidissement portable. Le pompage latéral est bénéfique pour l'amplification de puissance et l'uniformité du faisceau. Le pompage angulaire combine les avantages du pompage frontal et du pompage latéral. Focalisation et distribution de puissance du faisceau de pompage : Optimiser la focalisation et la distribution de puissance du faisceau de pompage pour augmenter l'efficacité du pompage et réduire les effets thermiques.
Optimisation de la conception du résonateur et du couplage de sortie : sélectionnez la réflectivité et la longueur de la cavité appropriées pour obtenir une sortie laser multimode ou monomode. La sortie en mode longitudinal unique est obtenue en ajustant la longueur de la cavité, ce qui améliore la puissance et la qualité du front d'onde. Optimisation du couplage de sortie : ajustez la transmittance et la position du miroir de couplage de sortie pour obtenir une sortie à haut rendement.laser.
Français : 五, Optimisation des matériaux et des processus Sélection des matériaux : Selon les besoins de l'application du laser, sélectionner les matériaux de milieu de gain appropriés, tels que Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Les nouveaux matériaux tels que les céramiques transparentes présentent les avantages d'une période de préparation courte et d'un dopage facile à haute concentration, qui méritent l'attention. Processus de fabrication : L'utilisation d'équipements et de technologies de traitement de haute précision pour garantir la précision de traitement et la précision d'assemblage des composants laser. Un usinage et un assemblage de précision peuvent réduire les erreurs et les pertes dans le chemin optique et améliorer les performances globales du laser.
Évaluation et tests des performances Indicateurs d'évaluation des performances : y compris la puissance du laser, la longueur d'onde, la qualité du front d'onde, la qualité du faisceau, la stabilité, etc. Équipement de test : Utilisationwattmètre optique, spectromètre, capteur de front d'onde et autres équipements permettant de tester les performances du laser. Ces tests permettent d'identifier rapidement les problèmes du laser et de prendre les mesures appropriées pour optimiser ses performances.
七, Innovation et technologie continues Suivi de l'innovation technologique : prêter attention aux dernières tendances technologiques et aux tendances de développement dans le domaine du laser, et introduire de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés. Amélioration continue : amélioration et innovation continues sur la base existante, et amélioration constante des performances et du niveau de qualité des lasers.
En résumé, l'optimisation des lasers à solide doit prendre en compte de nombreux aspects, tels que le cristal laser, la gestion thermique, le mode de pompage, le couplage résonateur-sortie, les matériaux et procédés, ainsi que l'évaluation et les tests des performances. Grâce à des politiques globales et à une amélioration continue, les performances et la qualité des lasers à solide peuvent être continuellement améliorées.