Comment optimiser les lasers à l'état solide

Comment optimiserlasers à semi-conducteurs
L'optimisation des lasers à l'état solide implique plusieurs aspects, et les éléments suivants sont quelques-unes des principales stratégies d'optimisation:
1. Sélection de forme optimale du cristal laser: Strip: grande zone de dissipation de chaleur, propice à la gestion thermique. Fibre: grande surface / rapport de volume, efficacité de transfert de chaleur élevée, mais faites attention à la stabilité de la force et de l'installation de l'optique des fibres. Feuille: L'épaisseur est petite, mais l'effet de force doit être pris en compte lors de l'installation. Rouge ronde: La zone de dissipation thermique est également importante et la contrainte mécanique est moins affectée. Concentration de dopage et ions: optimiser la concentration de dopage et les ions du cristal, changent fondamentalement l'efficacité d'absorption et de conversion du cristal en lumière de la pompe et réduisent la perte de chaleur.
2. Considérez le matériau du système de refroidissement (comme le cuivre, l'aluminium, etc.) et sa conductivité thermique pour optimiser l'effet de dissipation thermique. Contrôle de la température: L'utilisation de thermostats et d'autres équipements pour maintenir le laser dans un environnement de température stable pour réduire l'impact des fluctuations de température sur les performances du laser.
3. Optimisation du mode de pompage Sélection du mode de pompage: pompage latéral, pompage d'angle, pompage du visage et pompage final sont des modes de pompage courants. La pompe finale présente les avantages d'une efficacité de couplage élevée, d'une efficacité de conversion élevée et d'un mode de refroidissement portable. Le pompage latéral est bénéfique pour l'amplification de puissance et l'uniformité du faisceau. Le pompage d'angle combine les avantages du pompage du visage et du pompage latéral. Focus du faisceau de pompe et distribution de puissance: optimiser la mise au point et la distribution de puissance du faisceau de pompe pour augmenter l'efficacité du pompage et réduire les effets thermiques.
4. Conception de résonateur optimisée du résonateur couplé à la sortie: sélectionnez la réflectivité et la longueur appropriées du miroir de cavité pour atteindre la sortie multi-mode ou unique du laser. La sortie du mode longitudinal unique est réalisée en ajustant la longueur de la cavité et la qualité de puissance et du front d'onde est améliorée. Optimisation de couplage de sortie: ajustez la transmittance et la position du miroir de couplage de sortie pour obtenir une sortie à haute efficacité du laser.
5. Sélection des matériaux d'optimisation des matériaux et des processus: Selon les besoins d'application du laser pour sélectionner le matériau moyen de gain approprié, tels que ND: YAG, CR: ND: YAG, etc. De nouveaux matériaux tels que la céramique transparente ont les avantages de la période de préparation courte et du dopage à haute concentration facile, qui mérite l'attention. Processus de fabrication: l'utilisation d'équipements et de technologies de traitement de haute précision pour assurer la précision de traitement et la précision d'assemblage des composants laser. L'usinage et l'assemblage fins peuvent réduire les erreurs et les pertes dans le chemin optique et améliorer les performances globales du laser.
6. Évaluation des performances et test Indicateurs d'évaluation des performances: y compris la puissance du laser, la longueur d'onde, la qualité avant des vagues, la qualité du faisceau, la stabilité, etc.Mémètre optique, spectromètre, capteur avant d'onde et autres équipements pour tester les performances dulaser. Grâce aux tests, les problèmes du laser se trouvent dans le temps et les mesures correspondantes sont prises pour optimiser les performances.
7. Innovation continue et suivi technologique Innovation technologique: prêtez attention aux dernières tendances technologiques et tendances de développement dans le domaine laser et introduisez de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux processus. Amélioration continue: amélioration continue et innovation sur la base existante et améliorer constamment les performances et le niveau de qualité des lasers.
En résumé, l'optimisation des lasers à l'état solide doit commencer de nombreux aspects, tels quecristal laser, gestion thermique, mode pompage, couplage de résonateur et de sortie, de matériau et de processus, ainsi que l'évaluation et les tests des performances. Grâce à des politiques complètes et à l'amélioration continue, les performances et la qualité des lasers à l'état solide peuvent être continuellement améliorées.